Верига за листа BL834

Характеристики на прецизно предаване
• Високо{0}}прецизен контрол на височината:

Произведен стриктно в съответствие с метричния стандарт, точността на стъпката е висока. Дължината на всяко звено на веригата е прецизна, осигурявайки точно зацепване със зъбното колело и гладко и ефективно предаване на мощността.

• Дизайн с нисък коефициент на триене:

Приети са специални дизайни и повърхностни обработки между верижните пластини и щифтовете, което води до нисък коефициент на триене.

• Стабилна скорост на предаване:

В подемния механизъм на крана, той осигурява плавно повдигане и спускане на тежки предмети, подобрявайки безопасността на работа. В автоматизирана производствена линия той гарантира, че производствената скорост на всяка връзка е постоянна.

• Съображение за висок фактор на безопасност:

В процеса на проектиране се взема предвид относително висок коефициент на безопасност (обикновено над 5). При екстремни работни условия, като например когато повдигащото оборудване повдига тежки предмети, то може ефективно да осигури безопасността на оборудването и персонала и да предотврати скъсване на веригата и причиняване на опасност.

Отлична износоустойчивост и издръжливост
• Добра повърхностна обработка:

Обикновено се извършват повърхностни обработки като закаляване, карбуризиране и хромиране, за да се образува твърд защитен слой, подобрявайки твърдостта на повърхността и устойчивостта на износване и ефективно устоявайки на износване и корозия. Хромирането може също така да направи повърхността на веригата гладка и -устойчива на корозия, да намали триенето и износването и да направи външния вид по-красив и издръжлив, отговаряйки на изискванията за случаи с високи изисквания за хигиена и естетика.

• Концепция за дизайн с дълъг експлоатационен живот:

В процеса на проектиране и производство експлоатационният живот е напълно отчетен. Чрез използването на високо-здрави материали, разумен структурен дизайн и високо-качествена повърхностна обработка, веригата има дълъг експлоатационен живот, който може да достигне няколко години или дори повече, в зависимост от работните условия и честотата на използване. Намалява разходите за поддръжка на оборудването и времето за престой и подобрява надеждността и стабилността.

• Удобна поддръжка и подмяна:

Структурата е проста. Когато веригата е износена или повредена, едно звено на веригата или цялата верига може удобно да се смени без широко{1}}разглобяване на оборудването, което намалява разходите за поддръжка и времето за престой и подобрява наличността на оборудването. Стандартизираният дизайн улеснява придобиването на аксесоари и услугите по поддръжка.

Широка адаптивност към околната среда
• Адаптиране към множество работни условия:

Може да работи нормално в тежки среди като висока температура, ниска температура, влажност, сухота, прах и замърсяване с масло. В среда с висока -температура могат да се използват специални материали и процеси за повърхностна обработка, за да се поддържа ефективността. Във влажна и корозивна среда могат да се извършват анти-корозионни обработки като поцинковане и никелиране. Може също така да се персонализира според изискванията на околната среда, като добавяне на уплътнителни устройства и използване на специални смазочни материали, и се използва широко в области като минното дело, металургията, химическата промишленост, строителството и логистиката.

• Съвместим с множество типове оборудване:

Със стандартизирани размери и добра гъвкавост, той е подходящ за различни видове индустриално оборудване като транспортно, повдигащо и трансмисионно оборудване. Може да се избира и конфигурира според специфичните изисквания на оборудването. В конвейер може да се използва като задвижващо устройство. В кран може да се използва като компонент на подемния механизъм. Той може също така да си сътрудничи с други трансмисионни компоненти, за да формира различни трансмисионни системи, за да отговори на изискванията за предаване на различно оборудване.

Кратки предимства
• Високо{0}}избор на материали:

Избират се само високо{0}}качествени суровини от конкретни стоманодобивни заводи, за да се осигури стабилно качество на продукта и надеждна работа.

• Прецизна обработка на мухъл:

Специфични високо{0}}прецизни форми се използват за обработка на части, като се гарантират ключовите качествени елементи на верижната плоча и се подобрява консистенцията на лагера, твърдостта на веригата и показателите на умора.

• Усъвършенствани процеси на лечение:

За топлинна обработка се използват усъвършенствани непрекъснати лентови пещи с мрежеста мрежа, а за всички компоненти се прилага дробестерола на стомана, за да се увеличи якостта на умора на веригата.

• Научни методи за откриване:

Постига се 100% оптична проверка на валовете на щифтовете, елиминирайки недостатъците на традиционната ръчна проверка. Технологията за оптично откриване се използва за повторна -проверка на качеството на продукта, за да се гарантира качество.

• Ефективно производство и откриване:

Напълно автоматичната линия за сглобяване и онлайн проверка, независимо разработена, интегрира множество процеси, подобрявайки ефективността на производството и намалявайки влиянието на човешкия фактор върху качеството. Всички вериги са предварително напрегнати, което има функциите за изправяне и подобряване на якостта на умора.

• Проследимост на перфектното качество:

Моделът за прецизно производство е внедрен и данните за производството и контрола на качеството се съхраняват в системата, което позволява проследимост на качеството обратно до доставчика на суровината и номера на партидата.

• Поле за транспортно оборудване
• Автоматизирано транспортиране на производството
• Операция по транспортиране на материали
• Система за сортиране на пратки
• Аспект на повдигащото оборудване
• Мотокар
• Повдигане при товарене и разтоварване на порта
• Повдигане на конструкцията
• Специални промишлени приложения
• Вътрешно предаване на минно оборудване
• Трансмисия и транспортиране на металургично оборудване
• Съдействие при експлоатация на химическо оборудване

• Производител на верига за мотокари